Trójfazowa maszyna do nawijania i wkładania cewek
Ta seria maszyn została zaprojektowana specjalnie do zintegrowanego procesu uzwojenia stojana silnika i montażu cewek, łącząc automatyczne uzwojenie, obróbkę klinową i montaż cewek stojana w wysoce zintegrowanym procesie roboczym. Stacja nawijania umożliwia staranne i precyzyjne ułożenie cewek w formie, całkowicie eliminując skrzyżowanie cewek i bałagan spowodowany ręcznym wieszaniem drutu, a także skutecznie zapobiegając zerwaniu i uszkodzeniu drutu podczas montażu cewek.
Wyposażona w unikalny system wykrywania i alarmowania uszkodzeń folii izolacyjnej, maszyna monitoruje stan izolacji w czasie rzeczywistym i natychmiast ostrzega o nieprawidłowościach, zapewniając jakość uzwojeń silnika. Stacja wprowadzająca wykorzystuje serwomechanizm sterowania, a kluczowe parametry, takie jak wprowadzanie cewek, popychanie drutu i wysokość popychania papieru, można elastycznie ustawiać za pomocą ekranu dotykowego, zapewniając precyzyjną i wygodną regulację.
Maszyna pracuje w trybie pracy synchronicznej z wieloma stanowiskami, przy czym każde stanowisko działa niezależnie, bez zakłóceń, co znacznie oszczędza pracę i wyraźnie zwiększa wydajność produkcji oraz spójność produktów.
Jest on powszechnie stosowany w obróbce stojanów silników urządzeń gospodarstwa domowego, wentylatorów przemysłowych, silników pomp wodnych, elektronarzędzi, mikrosilników samochodowych i różnych małych silników ogólnego przeznaczenia, co czyni go idealnym urządzeniem dla producentów silników, którzy chcą osiągnąć zautomatyzowaną, wydajną i wysokiej jakości produkcję.
Cechy
1. Urządzenie łączy w sobie nawijanie, formowanie klinów szczelinowych i wkładanie cewek. Wyróżnia się wysoce zintegrowanymi procesami i umożliwia automatyczne przetwarzanie w jednym miejscu przy użyciu kompaktowego i wydajnego przepływu pracy.
2. Cewki są układane automatycznie i starannie, co skutecznie zapobiega krzyżowaniu się i bałaganowi spowodowanemu ręcznym wieszaniem drutu, a także zmniejsza ryzyko jego zerwania i uszkodzenia.
3. Wyposażony w system wykrywania uszkodzeń folii izolacyjnej i system alarmowy, monitoruje stan izolacji w czasie rzeczywistym i w odpowiednim czasie ostrzega o nieprawidłowościach, skutecznie gwarantując jakość produktu.
4. Dzięki zastosowaniu sterowania serwo, parametry takie jak wkładanie cewki, popychanie drutu i wysokość popychania papieru można elastycznie ustawiać na ekranie dotykowym, z precyzyjną regulacją i dużą przydatnością.
5. Wiele stacji działa synchronicznie i niezależnie, bez zakłóceń, co znacznie oszczędza pracę i wyraźnie zwiększa wydajność produkcji oraz stabilność działania.
