Doppelspulenwickel- und Doppeleinsteckmaschine
Diese Maschinenreihe wurde speziell für den integrierten Prozess des Statorwickelns und Spuleneinsetzens von Motoren entwickelt und vereint automatisches Wickeln, Nutenbearbeitung und Statorspuleneinsetzen in einem hochintegrierten Arbeitsablauf. Die Wickelstation ordnet die Spulen sauber und präzise in der Einsetzform an, wodurch Spulenkreuzungen und durch manuelles Aufhängen der Drähte verursachte Unordnung vollständig vermieden und Drahtbrüche sowie Beschädigungen beim Spuleneinsetzen effektiv verhindert werden.
Ausgestattet mit einem einzigartigen System zur Erkennung und Alarmierung von Isolationsfilmschäden überwacht die Maschine den Isolationszustand in Echtzeit und warnt sofort bei Abweichungen, um die Qualität der Motorwicklungen zu gewährleisten. Die Einlegestation arbeitet mit einem Servosteuerungssystem, und wichtige Parameter wie Spuleneinführung, Drahtvorschub und Papiervorschubhöhe lassen sich flexibel und präzise über den Touchscreen einstellen.
Die Maschine arbeitet im Mehrstationen-Synchronbetrieb, wobei jede Station unabhängig und störungsfrei läuft. Dies spart erheblich Arbeitsaufwand und verbessert die Produktionseffizienz sowie die Produktkonsistenz deutlich.
Es findet breite Anwendung bei der Statorbearbeitung von Haushaltsgerätemotoren, Industrielüftern, Wasserpumpenmotoren, Elektrowerkzeugen, Automobil-Mikromotoren und verschiedenen allgemeinen Kleinmotoren und ist somit eine ideale Ausrüstung für Motorenhersteller, um eine automatisierte, effiziente und qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen.
Merkmale
1.Durch die Integration von Wicklung, Nutkeilformung und Spuleneinführung zeichnet sich das System durch hochintegrierte Prozesse aus und realisiert eine vollautomatische Komplettbearbeitung mit einem kompakten und effizienten Arbeitsablauf.
2.Die Spulen werden automatisch und ordentlich angeordnet, wodurch ein Verheddern und Durcheinander durch manuelles Aufhängen der Drähte effektiv vermieden und Drahtbrüche und -beschädigungen reduziert werden.
3.Ausgestattet mit einem System zur Erkennung und Alarmierung von Isolierfolienschäden überwacht es den Isolationszustand in Echtzeit und gibt rechtzeitig Warnungen bei Anomalien aus, wodurch die Produktqualität effektiv sichergestellt wird.
4.Durch die Verwendung einer Servosteuerung können Parameter wie Spuleneinführung, Drahtvorschub und Papiervorschubhöhe flexibel über den Touchscreen eingestellt werden, was eine präzise Justierung und hohe Anwendbarkeit ermöglicht.
5.Mehrere Stationen arbeiten synchron und unabhängig voneinander ohne Störungen, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz sowie die Betriebsstabilität deutlich verbessert.
